本實(shí)用新型涉及玻璃纖維空氣過(guò)濾器，用于過(guò)濾空氣，特別適用于抗生素發(fā)酵生產(chǎn)提供的無(wú)蒸汽空氣。吉林節(jié)氣門測(cè)試臺(tái)

發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)需要通過(guò)空氣過(guò)濾器產(chǎn)生的大量無(wú)光澤空氣。過(guò)濾器中的過(guò)濾器元件是直接影響去除效果的關(guān)鍵元件。目前，生產(chǎn)主要由棉花-活性炭過(guò)濾介質(zhì)和超細(xì)玻璃纖維紙過(guò)濾器組成=分級(jí)殺菌裝置。這種裝置除盈效果差，一般只能去除1微米以上的微生物除盈能力105~107個(gè)菌/批，染菌現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，染菌率為25~50%，有時(shí)高達(dá)70%，介質(zhì)層填充高度為1200~1700毫米使整個(gè)裝置高達(dá)3米以上，笨重而膨脹。此外，過(guò)濾介質(zhì)經(jīng)常被活性炭粉末堵塞，導(dǎo)致過(guò)濾介質(zhì)“翻身”失效，壽命短，一般20~30天應(yīng)該消毒-次。例如，每年過(guò)濾1立方米/分鐘的無(wú)菌空氣需要135次~過(guò)濾介質(zhì)成本185元。同時(shí)氣阻大，可導(dǎo)致電阻降至0.4~0.5公斤/平方厘米，從而增加能源消耗。

1981年，華東化工學(xué)院屠天強(qiáng)研制的維尼綸纖維過(guò)濾器和核I行業(yè)部第八研究所研制的高效鎳金屬過(guò)濾器。這兩種過(guò)濾器比棉花活性炭過(guò)濾器具有更高的葡萄去除能力。優(yōu)點(diǎn)。然而，前者不耐熱，濕熱會(huì)導(dǎo)致維尼綸纖維結(jié)塊和失效。使用過(guò)濾器“自凈”過(guò)濾器的內(nèi)表面應(yīng)光滑，在制造和生產(chǎn)中要求嚴(yán)格，不能使用現(xiàn)有設(shè)備的容器，必須重新制造。高效鎳金屬過(guò)濾器價(jià)格高，進(jìn)氣要求嚴(yán)格，在進(jìn)入過(guò)濾器之前應(yīng)送入預(yù)過(guò)濾器，現(xiàn)有設(shè)備不能用于改造。

本實(shí)用新型的任務(wù)是在改革現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，改變現(xiàn)有設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)，進(jìn)一步提高去除能力，延長(zhǎng)使用壽命，降低空氣阻力，用一次去除取代原二次去除。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：選擇直徑6~過(guò)濾介質(zhì)為16微米玻璃纖維，過(guò)濾介質(zhì)層厚度為48~通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)層的厚度調(diào)節(jié)裝置，使過(guò)濾介質(zhì)層達(dá)到一定厚度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有：可以刪除≥0.對(duì)于5微米的微生物，去除葡萄的能力為1015個(gè)盈/批，去除率高，解決了空氣染色現(xiàn)象，安全使用期在200天以上，開(kāi)始時(shí)阻力下降僅為0.15~0.2公斤/平方厘米。連續(xù)使用7個(gè)月后，阻力降至0.5kg/m2可用蒸汽反吹沖洗消毒10kg/m2~2小時(shí)即可恢復(fù)。當(dāng)使用一年后難以降低阻力時(shí)，只需更換下層的1/4~玻璃纖維1/3即可。本實(shí)用新型僅使用現(xiàn)有設(shè)備更換玻璃纖維作為過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾介質(zhì)成本低于棉1-活性炭過(guò)濾器20~40倍，約為維尼綸纖維過(guò)濾器成本的209%，遠(yuǎn)低于金屬過(guò)濾器。僅為-級(jí)過(guò)濾器，不需要過(guò)濾器，可以耐熱150°C,耐壓3公斤/平方厘米。吉林節(jié)氣門測(cè)試臺(tái)