SL[**]樹脂雖然在主要成分上與一般的光固化樹脂差不多，固化前類似于涂料,固化后與一般塑料相似，但SL[**]工藝的獨特性，使得它不同于普通的光固化樹脂。
用SL[**]技術(shù)制造原型件，要求快速、準(zhǔn)確,對制件的精度和性能要求比較嚴(yán)格，而且要求在成形過程中便于操作。
SL[**]性能要求較特殊，一般應(yīng)滿足以下幾個方面的要求:
固化前樹脂的黏度、光敏性能、固化后材料的精度及力學(xué)性能。
所以這種材料必須具有下列特征：
(1)固化前性能穩(wěn)定，便于運輸、儲存，基本無暗反應(yīng)發(fā)生
用于SL[**]的光敏樹脂通常一旦注人樹脂槽中就不再取出，以后隨著使用中的不斷消耗而要往里補(bǔ)加。
所以樹脂的使用時間一般都很長， 即要求樹脂在通常情況下下不會發(fā)生熱聚合，對可見光也應(yīng)有較高的穩(wěn)定性。以保證長時間的成形過程中樹脂的性能穩(wěn)定。
(2) 粘度低
SL[**]制造過程是一層層疊加而成形的， 當(dāng)完成一層的制作時，液體表面張力的作用使得樹脂很難自動覆蓋固化層的表面。
所以做完一層后需要使用自動刮板將樹脂液面刮平涂覆一次，等液面流平穩(wěn)定后才能進(jìn)行掃描，否則制件會產(chǎn)生缺陷。
所以樹脂的黏度就成為一個重要的性能指標(biāo)，在其他性能不變的情況下，樹脂的黏度越小越好，這樣不僅可以縮短制作時間，還便于樹脂的加料以及廢液的清理。
(3) 固化收縮小
SL[**]的主要問題是制造精度，成形時的收縮不僅會降低制件的精度，更重要的還會導(dǎo)敗零件的翹曲、變形、開裂等。
嚴(yán)重時會使制件在成形過程中被刮板移動，導(dǎo)致成形完全失敗。所以用于SL[**]的樹脂應(yīng)盡量選用收縮較小的材料。
（4）一次固化程度高
有些SL[**]樹脂在制成零件后還不能直接應(yīng)用，需要在紫外光箱中進(jìn)行后固化，但固化過程中不可能保證各個方向和各個面所接收的光強(qiáng)度完金一樣.這樣會使制件產(chǎn)生整體變形，嚴(yán)重影響制件的精度。
（5）溶脹小
在成形過程中，固化產(chǎn)物浸潤在液態(tài)樹脂中，如果固化物發(fā)生溶脹、則不僅影響制件強(qiáng)度，還會使固化部分發(fā)生膨脹，產(chǎn)生溢出現(xiàn)象，嚴(yán)重影響精度。
成形后的制件表面有較多的未固化樹脂需要用溶劑清洗,洗滌時希望只清除未固化部分而對制件的表面不產(chǎn)生影響，所以希望固化物有較好的耐溶劑性能。
(6)固化速度快
對波長為355 nm的光有較大的吸收和較快的響應(yīng)速度。
SL[**]一般都用紫外激光器，激光的能量集中能保證制件具有較高的精度，但激光的掃描速度很快，一般大于 1m/s。所以光作用于樹脂的時間極短，樹脂只有對該波段的光有較大的吸收和較快的響應(yīng)速度，才能迅速固化。
（7）半成品強(qiáng)度高
以保證制件在后固化過程中不發(fā)生變形，膨脹，不出現(xiàn)氣泡以及層分離。
（8）固化產(chǎn)物具有較好的力學(xué)性能
如較高的斷裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度、耐化學(xué)試劑，易于洗滌和干燥，并具有良好的熱穩(wěn)定性。
其中，精度和強(qiáng)度是快速成形的兩個最重要的指標(biāo)，快速成形制件的強(qiáng)度普遍不高，特別是SL[**]制件、以前一般都較脆，難以滿足當(dāng)作功能件的要求，但近年來一些公司也推出了韌性和強(qiáng)度較高的材料。
（9）毒性小
應(yīng)盡量避免使用有毒的低聚物、單體和光引發(fā)劑，以保障操作人員的健康，同時避免環(huán)境污染。
未來的快速成型可以在辦公室中完成，因此設(shè)計配方時更需要考慮著一點。
以上9點就是成型良好的3D打印光敏樹脂材料應(yīng)該具備的特征了。
