鈑金制造是制造耐用零件的理想工藝，從單個原型到大批量生產都支持。它還是制造零件的一種經濟高效的方法。但由于鈑金零件是由單個平板制成的，與其他加工工藝相比，還需要考慮其他設計因素。
為了幫你節省時間和金錢，這里有5個小貼士，你可以用在你的下一個項目上！
1.選擇合適的材料
材料成本是零件成本最重要的驅動因素之一。請務必仔細選擇材料，并使用胚料尺寸。如果你正在制作原型，可考慮使用鋁5052與304不銹鋼或其他較便宜的材料。
2. 設計通用規格
設計零件時，請記住使用標準鈑金量規。鈑金零件的厚度主要取決于零件的幾何形狀，較厚的金屬可能會限制您的零件可實現的彎曲。
3. 簡化你的折疊
一般來說，零件越復雜，成本就越高。為了降低成本，設計簡單的彎頭，半徑≥板材厚度。大而厚的零件上的小彎曲容易變得不準確，因此應盡可能避免。
4. 限制使用嚴格公差
通常，零件只有少數幾個特征對其功能至關重要。設計中公差標注的特征越多（例如半徑、孔徑和距離），零件的制造成本就越高。為了消除不必要的成本，僅為任務關鍵特征和表面分配公差是關鍵。
5. 保持統一的彎曲方向
同一平面內的彎管應設計為同一方向，以避免零件重新定向，這將節省資金和時間。保持一致的折彎半徑也將使零件更具成本效益。
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