協和模型

　　協和手板3D打印SLS與SL[**]制作的手板有何不同？

　　協和手板研究人員對SLS和SL[**]兩種快速成型機作了全面的比較，其結論如下:

　　1.手板成型件精度

　　SL[**]成型過程中的材料收縮率小于0.4%，而SLS成型過程中的材料收縮率高達 2%一4%。因此，SL[**]能制作更精細的工件。但是，SL[**]的成型件需作后固化處理，而且在工件中還會存在殘余應力，所以尺寸穩定性不夠好，經過一段時間之后，會發生附加收縮和蠕變，現在此情況己基本得到控制。

　　2.手板可觀性

　　一般來說，SL[**]成型件有較光潔的表面、較高的尺寸精度，因此可觀性較好。但是， SLS成型件的強度較好，在向用戶展示時，不易損壞。

　　3.特征結構的清晰度

　　就成型件的特征結構的清晰度而言，SL[**]比SLS好，然而，由于SL[**]成型時需要制作支撐結構，成型后又必須去除這些支撐，這會影響輪廓邊緣處的清晰度。

　　4.使用的原材料及其特征

　　SLS能采用尼龍粉、聚碳酸酷粉、丙烯酸類聚合物粉、聚氛乙烯粉、混有50%玻璃珠的尼龍粉、彈性體聚合物粉，以及陶瓷或金屬與粘結劑的混合粉等多種材料，性能比較好; 而SL[**]只能采用液態光敏聚合物，且其性能不如熱塑性塑料或熱固性塑料。

　　5.成型件的機械加工性能

　　SLS和SL[**]的成型件都可以進行機械加工，但是，多數技工認為SLS所用的熱塑性材料比較好加工，能方便地進行銑、鉆和攻絲，而加工SL[**]成型件時需小心處理，以防工件碎裂。

　　6.手板成型件的表面品質

　　在SLS的燒結過程中，粉末材料(或其中的粘結劑)的溫度剛達到熔化點，不能很好地流動并填充粉末顆粒之間的間隙，因此，成型件的表面比較疏松、粗糙，而SL[**]成型件的表面比較光滑。

　　手板對環境的抵抗能力

　　SLS成型件對環境(溫度、濕度和化學腐蝕)的抵抗能力類似于熱塑性材料;而SL[**] 成型件的抵抗能力則比較差，例如，用環氧基樹脂成型的SL[**]工件易被濕氣和化學品侵蝕，在38℃以上的環境中會軟化而翹曲變形。

　　8.當所需制件尺寸過大時，可以將三維模型分割成若干塊，分別予以成型，然后將它們粘結成一個整體。但是，SLS制件的粘結強度比SL[**]制件的好，這是因為SLS 制件的表面有許多孔隙，有利于粘膠的滲入。另外，SL[**]對成型件的高度比較敏感。這是因為，用此類機器制作工件時，成型每層截面之間的輔助時間比較長，所以工件愈高，層數愈多，輔助時間愈長，從而影響成型效率。

　　9.手板制作支排結構

　　如前所述，SL[**]成型時必須設計和制作專門的支撐結構;而SLS成型時，圍繞制件的粉末就構成了支撐，所以無需專門的支撐結構，這不但簡化了設計、制作過程，而且不會由于需要去除支撐結構而影響制件表面的品質。

　　10.用于檢測的性能

　　從形狀、尺寸和裝配檢測而言，SL[**]成型件有較好的性能;然而對于功能檢測來說，由于工件必須承受一定的機械負荷或熱負荷，或者必須置于潮濕、有化學腐蝕的環境之中，因此SLS成型件有較好的性能。

　　11.用作復制原型母體

　　快速成型件通常可作為母體，據此來復制硅橡膠模、環氧樹脂?；蚴嗄５?。由于SL[**] 成型件有較光潔的表面、較好的尺寸精度和精細特征，因此適合用作復制原型母體。

　　12.直接側作模具的性能

　　SLS可燒結陶瓷或金屬與粘結劑的混合粉，并通過后續處理得到陶瓷或金屬模具;可以用SL[**]成型失蠟鑄造用蠟的壓型，但是很難直接制作其他要求較高的模具。

　　以上就是協和手板對SL[**]與SLS的區別介紹，其實綜合起來，SL[**]效率高的，因為該工藝不需要預熱不需要冷卻，數據處理好直接可以上機，所以協和手板支持小批量加工：一件起做，自由定制，最快24小時發貨。